雙曲面齒輪的干切削加工
隨著國內汽車工業的發展,在規模發展的同時也要遵循科學,采用綠色、環保的高速干切削加工藝是較為理想的選擇。傳統齒輪加工中用切削液做冷卻劑。切削油中含有大量的硫、磷、氯等物質,加工時會飛濺、產生煙霧等,對環境和操作工造成危害。隨著環保法的完善,企業面臨的環保壓力更大,切削油的費用已經上長到齒輪加工成的15%-20%,所以對干切削加工工藝越來越需求。
一、干切削的特點
1、在無冷卻、潤滑油劑的情況下,采用高速切削進行加工; 2、采用高速切削時,縮短了刀具與工件的接觸時間,并用快速移走鐵屑的方法,控制工作區域的溫度;
二、干切削實施的條件
1、干切削加工的機床。干切時要求機床主軸轉速最高可過2000r/m,現在切削速度接近300 r/m。另外機床還要將快速生成的鐵屑迅速排除,避免切削熱使機床主軸升溫。 2、干切削加工的刀具。這種刀具要的極高的紅硬性和熱韌性,還要具備良好的耐磨性,耐勢沖擊性和抗粘結性。還可以進行表面涂層處理。一般采用硬質合金材料。 3、干切削加工的材料。工件材料必須的滿足刀具的切削性能,合理控制齒坯硬度值和硬度散差的值,這是決定干切削加工能否成功的關鍵。
三、干切削加工的優勢 與“濕切”相比,干切具有以下優勢:
1、效率高。加工速度快,加工用時就相對要少,比濕切的效率要高6~8倍; 2、齒輪精度高,比濕切齒輪的精度要高2級以上; 3、齒輪表面粗糙度好,可以達到1.6μ以上; 4、刀具壽命長,每磨一次刀可以加工幾百上千個零件; 5、環保,屬于綠色加工。不用冷卻油,對環境沒有污染。
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