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強(qiáng)力噴丸在齒輪表面處理中有什么作用?

發(fā)布時(shí)間:2015-12-04

一、強(qiáng)力噴丸的效果

  1、通過(guò)高速鋼丸的打擊,使齒輪表層的馬氏體微觀結(jié)構(gòu)細(xì)化,化錯(cuò)密度增加,晶格畸變加劇,使齒輪表面發(fā)生加工硬化。還可以使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成孿晶馬氏體,對(duì)齒輪強(qiáng)度的提高有明顯加強(qiáng)作用;

  2、可以產(chǎn)生對(duì)齒輪強(qiáng)度極為有利宏觀殘余壓應(yīng)力,其殘余壓應(yīng)力右高達(dá)800-1000MPa;

  3、可以使齒輪切削加工時(shí)在齒根處產(chǎn)生的尖角刀痕趨于圓滑,還可以在齒輪表面形成均勻的“彈坑”(塑性變形),齒輪工作時(shí)存積潤(rùn)滑油,提高齒輪的抗彎曲疲勞強(qiáng)度及抗膠合能力,尤其對(duì)準(zhǔn)雙曲面齒輪十分有利;

4、使表面硬度提高1-3HRC。

二、影響強(qiáng)力噴丸的因素

  1、鋼丸的形狀。鋼丸的形狀應(yīng)該是圓形的。使用過(guò)程中應(yīng)該少破或不破,如果有破碎的必須分離。否則會(huì)因?yàn)槠扑榈匿撏鑾в袖h利的邊角,容易損傷齒輪表面。

  2、鋼丸的尺寸。鋼丸的尺寸與殘余應(yīng)力的深淺有關(guān)。尺寸大,加工后所五項(xiàng)形成的殘余應(yīng)力場(chǎng)就深,但齒輪表面的粗糙度差。但可以采用復(fù)合噴丸工藝,先大后小。鋼丸的直徑一般不大于齒根過(guò)渡圓角半徑,保證齒根處得到充分加工;

  3、鋼丸的硬度。鋼丸的硬度要大于或等于齒輪的表面硬度。強(qiáng)力噴丸的過(guò)程是歙零件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)變形的過(guò)程,只有鋼丸的硬度高于齒輪硬度才有利于傳遞能量,使齒面金相組織發(fā)生微結(jié)構(gòu)變化。鋼丸的硬度也必須保持一致,鋼丸之間的硬度差值越小越好。

  4、鋼丸的流量、速度、噴射的角度對(duì)噴丸的效果也影響非常大。這一系列的要求也必須依靠設(shè)備來(lái)保證;

  5、齒輪表面的覆蓋率。在相同的鋼丸流量下,噴嘴與齒輪的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、鋼丸的直徑越小,達(dá)到覆蓋要求的時(shí)間就越短。過(guò)高的覆蓋率反而也會(huì)降低齒輪的疲勞壽命。通常覆蓋率在200-300%之間較好。

三、強(qiáng)力噴丸后的效果

  齒輪進(jìn)行強(qiáng)力噴丸后,殘余壓應(yīng)力能達(dá)到800-1000MPa,覆蓋率達(dá)到200%,疲勞壽命可以提高20%以上,有的甚至提高 一倍多,效果明顯。是現(xiàn)階段提高齒輪抗接觸疲勞強(qiáng)度和抗彎曲疲勞強(qiáng)度行之有效的工藝方法!