一般工序：
按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。
重要工序：
1、除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。
2、關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力認可：設備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。
3、關鍵工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。
4、關鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。
5、關鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。
關鍵工序：
1、除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義。
1、工序質量控制的嚴格程度應視產(chǎn)品的類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具體情況，使用不同的控制方法。 
2、關鍵工序的質量控制以加強過程控制為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗，質控人員與質量管理人員對現(xiàn)場操作負有監(jiān)督的責任和權限。 
3、應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響質量特性的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。關鍵工序應遵循“點面結合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 
4、應根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。制定明確的技術和管理文件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。
5、關鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術培訓和資格認證。 
6、關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。使用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調整和更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內。
7、必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設備和計量器具，并積極采用先進的檢測技術和控制手段，對影響質量特性的主要因素進行快速、準確的檢測和調整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減少人的因素引起的質量波動。
8、應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以驗證。