主從動錐齒輪加工過程中，要想獲得高質量的產品，必須保持銑齒機床具有良好的精度狀態，正確的調整機床，必須配備精確的工裝、刀盤及合格的齒坯，在實際生產過程中，常出現諸多質量缺陷，現列舉分析如下：
齒面粗糙度缺陷：
齒面縱迥條紋（拉傷） 原因：刀具太鈍，工件材質韌性太大，齒面橫向斷紋 （刀花）原因：刀齒調整不準確，刀齒或刀盤緊固不牢，刀齒和刀盤配合面有污物或刀齒刀體基準面有磨損，分齒、滾化掛輪擺差過大，機床主軸徑向跳動超差。
齒圈徑向跳動大，齒距誤差大（變動量超差），原因：銑齒機芯軸擺差過大，孔和軸間隙過大，銑齒機上工件軸的軸向間隙過大，精切余量過大。
接觸區形狀與位置不正確：
①過寬（窄）接觸：接觸區的寬窄取決于兩嚙合齒面的齒形曲率，增大齒形曲率會使接觸寬度變窄，反而會變變寬，修正接觸區的寬度一般常用的方法為改變切齒時的垂真輪位。
②對角接觸：對角接觸，產生的原因是由于切齒時采用了平頂齒輪原理，刀盤軸線垂直于齒輪的根錐母線，以及齒長上各點的螺旋角不相等造成了各點壓力角的不等，因而造成了對角接觸。不太嚴重的對角接觸，對于齒輪的傳動質量并無太大影響，經過一個階段載荷下的跑合，對角接觸合自行消除，調整時解決的方法為改變“滾比---水平輪位”法。
③集中在一端或跛足式接觸區：單頭接觸，主要是由于沒齒長方向齒厚不符合收縮化造成的，解決的方法為，改變切齒時的輪坯安裝角。跛足接觸產生的原因為壓力角的差所致，解決的方法為改變輪坯安裝角或改正刀具。
齒輪傳動，噪音大：影響齒輪噪音的因素：
①齒輪接觸區不正確；②齒圈徑向跳動過大；③齒輪周節誤差大；④齒面粗糙度不良；⑤由于齒面磕碰及毛刺引起敲擊聲。